丙綸短纖維在多孔噴絲組件中對各種紡絲的分析：

1.板面孔由于拉伸倍數(shù)很小且噴絲孔徑太大，使紡絲拉伸倍數(shù)高達343 倍，一般很難順利紡絲。但該設備采取了提高紡絲溫度、減少噴絲板至導絲輥之間的距離，盡量加強側(cè)吹風驟冷

效果等措施、已得到了一些補救，但紡2.2dtex 纖維時仍比較困難。減少了噴絲孔孔徑，降低了孔面積與板面積比例，降低了紡絲拉伸倍數(shù)，雖然噴絲孔內(nèi)最大切變速率有所增加但并

未影響紡絲正常進行。

2.由于孔分布過密且噴絲板孔徑偏大，使紡絲拉仲倍數(shù)高達 274 ,縮小了噴絲板孔徑，紡絲狀態(tài)即有所改善。

3.雖然也有適當縮小了噴絲板孔徑，但由于孔數(shù)大大增加，使板面孔分布密度更不合理，孔面積與板面積之比高達25%，紡絲拉伸倍數(shù)高達264，因而紡絲十分困難。

5.采用直徑 700 mm 的特大型噴絲板，板面孔分布進一步好轉(zhuǎn)。另外一種情況是由于孔徑偏大，紡絲拉伸倍數(shù)仍偏高。此外，這種特大型噴絲板同時也加劇了內(nèi)外圈噴絲孔冷卻效果的差異。

雖然采用多層吹風等補救措施，也很難找到既能使內(nèi)圈絲條避免因風速過高而造成注頭并絲，又能使外圈絲條避免因風速過低風溫過高而造成的飄絲的環(huán)吹風冷卻工藝。

6.擴大了板面尺寸，提高了拉伸比，所以情況就有明顯好轉(zhuǎn)。但紡絲拉伸倍數(shù)仍偏高

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